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        為了使管材與矯直輥一間的接觸達到接觸（即和輥身全長相接觸，且接觸線不間斷），要調節矯直機矯直輥的角度。
        通常采用下述方法檢查矯直輥安裝的正確性。將給定直徑的直管做為檢驗管，使其通過矯直機，按矯直規定直徑的管子，將傳動輥和空轉輥調整至一定的角度，輥子表面涂上一層粉，然后使檢驗管數次通過嬌直機.。一根據輥子涂粉脫落表面積的大小，來判定輥子與管材的接觸程度。必要時，調整輥子的角度使管材與輥子的接觸達到完全接觸，即涂粉從輥子所有工作表面上脫落下來。
        角度調節機構可分為非自動和自動的兩種。
        非自動的角度調節機構分成單螺桿與雙螺桿的兩種。
        單螺桿的機構所示，其傳動輥用單獨的調節機構。電動機經蝸輪減速器和螺桿，驅動輥子的托盤。輥子由電動機吐調節。電動機通過鏈條驅動類似機構。

        這種機構的優點是，結構簡單和可實現遠距離操作；缺點是鉸接處有間隙，這就破壞了高速運轉時的調節穩定性。單螺桿的角度單獨調節機構，可用于矯直速度不超過1.5米秒的低速矯直機中。
        集體調節的機構。托盤的周圍有凹槽，槽內裝有齒條。當螺桿回轉時，齒條移動，同時轉動兩個托盤。空轉輥的角度調節，也按此方法進行。
        這種機構的優點是便于調節螺桿，可以較快地調節輥子的角度。采用集體調節角度時，為了獲得令人滿意的FRPP管與輥子間的接觸，矯直機和矯直輥的制造精度要高。
        這種角度調節機構可用于低速矯直機，即矯直批量小，需要快速調節矯直機而對管材表面質量沒有過高的要求。