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       說明PPH管道生產中模具及水箱設計制造。
       生產PPH管道對模具也有要求。PPH材料在擠出時會在機頭成型時產生分子取向，同時也會形成內應力。為了能盡量減少這種現象，使PPH樹脂的性能在擠出加工過程中盡可能地保留下來，對機頭的結構設計要求較高。機頭的壓縮比越大，機頭內的熔體壓力也越大，產生內應力及分子取向現象也越嚴重。因此，低壓縮比或非支架式機頭是設計生產PPH管材機頭的主要原則之一。由于在擠出機與機頭之間的過渡套中裝有分流多孔板，擠出物料的流動將由旋轉運動變為直線運動，流動速率也進一步趨向規范，所以機頭的容積不宜過大，壓縮比在2-3之間較適合，芯棒的收縮角也不宜過大。
       為了能使PPH管材得到良好的內外表觀，須增加機頭定形段的阻力，即機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長度應比擠出普通PP管材的機頭平直段長。按照上述要求所設計的PPH管材成型機頭從外觀上看，它是一個筒狀的小容積長模頭。
       真空定徑套及冷卻水箱，PPH管道在生產過程中內應力的產生，真空定徑所產生的負壓和劇烈冷卻也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE，為了防止熔融狀管坯粘附在定徑套的入口處，應在定徑套的入口處設置水環式冷卻夾套，夾套的溫度應能控制，以不粘附時的溫度為佳溫度值。PPH管的管壁一般較厚，定徑套要有相應的長度，其長度應比生產普通PP和PE管材的定徑套長，例如生產外徑為25mm的PPH管材的定徑套長度約為350~400mm。冷卻溫度不宜太低，約30-40℃就行，以免因驟冷而使管材產生應力。
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